Üretim OEE ve
Süreklilik için Endüstriyel IoT
Proxus, üretim ekiplerinin hat performansını daha net görmesine yardımcı olur. OEE eğilimlerini izleyin, mikro duruşları görünür kılın, bakım bağlamı ekleyin ve üretim verisini throughput ile kalite kararlarına bağlayın.
Üretim Veri Temeli
Makine bağlantısından kurumsal entegrasyona kadar, üretim operasyonlarını dijitalleştirmek için pratik bir temel. Bağlanabilirliği, başarı hikayesini ve KPI’lar için pano dokümanlarını inceleyin.
Gerçek Zamanlı OEE
Makine sinyalleri, üretim olayları ve Birleşik İsim Alanı (UNS) mantığıyla oluşturulan OEE analizi.
- ✓ Mikro-duruş tespiti
- ✓ Duruş kategorizasyonu
- ✓ Vardiya/hat karşılaştırması
Üretim Takibi
Her parçayı hammaddeden bitmiş ürüne kadar takip edin. Döngü süreleri, parti izlenebilirliği, WIP görünürlüğü.
- ✓ İş emri entegrasyonu
- ✓ Parti soyağacı (genealogy)
- ✓ Gerçek zamanlı WIP
Kalite Kontrol
SPC grafikleri, hata takibi ve kalite kapıları. Sorunları hurdaya dönüşmeden yakalayın.
- ✓ SPC/SQC grafikleri
- ✓ Hata Pareto analizi
- ✓ Kalite alarmları
Kestirimci Bakım
Durum İzleme (Condition Monitoring) ve anomali tespiti, bakım kararlarını daha erken desteklemek için kullanılabilir.
- ✓ Durum İzleme (Condition Monitoring)
- ✓ Anomali tespiti
- ✓ MTBF/MTTR takibi
Enerji Yönetimi
Makine bazlı enerji tüketimi. Gerçek parça başı maliyet için üretimle ilişkilendirin.
- ✓ Makine başına kWh
- ✓ Tepe talep (Peak demand) uyarıları
- ✓ ISO 50001 uyumlu
MES/ERP Entegrasyonu
Saha ihtiyacına göre üretim bağlamını ERP ve MES iş akışlarına entegre edin.
- ✓ SAP PP/PM entegrasyonu
- ✓ REST/OPC-UA köprüsü
- ✓ Gerçek zamanlı senkronizasyon
Her Makineyi Bağlayın.
Her Protokolü.
Proxus, mevcut (brownfield) tesisler ve modern (greenfield) ekipmanların tamamında 50+ endüstriyel protokolü destekler. Ekipler öncelikli varlıklardan başlayıp kapsamı zamanla genişletebilir.
Seçili Projeler
Kara Kutu Operasyonları
Punch ve büküm makinelerinden veri toplanamıyordu. Üretim süreçlerini optimize etmekte, darboğazları belirlemekte ve gerçek zamanlı kararlar almakta yaşanan zorluklar verimliliği düşürüyordu.
- check_circle Siemens Industrial Edge cihazlarıyla kolay entegrasyon
- check_circle Punch ve Büküm makinelerinden gelişmiş veri toplama
- check_circle SAP ve AWS Bulut platformuyla çift yönlü entegrasyon
Veri Üretim Boşluğu
Farklı makinelerden sınırlı veri toplanması gerçek zamanlı optimizasyonu engelliyordu. Enerji maliyetleri artıyordu ancak belirli üretim partileriyle ilişkilendirilemiyordu.
- check_circle OPC UA, Modbus ve MQTT entegreli Birleşik İsim Alanı (UNS)
- check_circle Doğru maliyetlendirme için Oracle ERP ile canlı entegrasyon
- check_circle Üretim partisi (batch) başına detaylı enerji analitiği
Fabrika Görünürlüğünü Kurmaya Başlayın
Tek bir hat, hücre veya raporlama boşluğundan başlayın; ardından daha geniş üretim görünürlüğüne doğru kapsamı büyütün.